Среди современных полимеров особое место занимает поликарбонат. Он обладает уникальными свойствами, которые пока что не смогли получить у других материалов. На сегодняшний день поликарбонат является одним из наиболее распространённых полимеров, его широко используют в производстве и в строительных работах. Различные разновидности поликарбоната, обладающие разными свойствами, нашли применение в промышленности и в повседневной жизни.

Свойства поликарбоната

Самое удивительное, что впервые его получили совершенно случайно. Это сделал ещё в 1898 году Альфред Эйнхорн в процессе поиска нового антибиотика. В ходе химической реакции в осадок выпал нерастворимый полимерный эфир угольной кислоты. Больше полувека потребовалось, чтобы в лабораторных условиях синтезировать соединение поликарбоната и получить на него патент, и ещё 20 лет для изготовления первого листа из перспективного материала. Израильские специалисты собирались использовать его в сельском хозяйстве, в полной мере оценив исключительные свойства полимера.

• Для израильских разработчиков были очень важны теплоизоляционные свойства в сельском хозяйстве. Даже оргстекло не могло оградить теплицы от высокой температуры в пустыне. Поликарбонат успешно справился с этой задачей.
• Ударная прочность полимера оказалась в 250 раз больше прочности обычного стекла, а также в 10 раз больше, чем у органического.
• Полимер очень трудно поджечь, он затухает сам собой. Его пожарная безопасность сверх всяких похвал.
• Одно из самых полезных свойств – термопластичность. Очень многие полимеры под воздействием холода становятся хрупкими и теряют прочность на изгиб. Поликарбонат сохраняет прочностные характеристики при температурах до -40 градусов.

Эти и другие свойства сделали новый полимер одним из наиболее перспективных для использования во многих областях. Правда, у него есть и недостатки. К примеру, он восприимчив к воздействию органических растворителей. Это несколько ограничило его применение, но плюсов оказалось гораздо больше.

Форма выпуска

Поликарбонат выпускается в нескольких видах: монолитный, сотовый, а также в виде плёнки. Монолитный поликарбонат получают при помощи литья при температуре 280-320 градусов под давлением, получая листы стандартных типоразмеров. Их используют в дальнейшем производстве, в строительстве и в других целях. Сотовый поликарбонат получают при помощи экструзии из заранее изготовленных гранул. Расплавленный полимер с рабочей температурой 240-280 градусов выдавливают через фигурную фильеру, формируя внутреннюю структуру пластины, состоящую из многочисленных камер. Третья форма выпуска – поликарбонатная плёнка. Её изготавливают литьём, растворяя полимер в метиленхлориде.

Состав полимера меняют в зависимости от свойств, которыми тот должен обладать. Их изменяют при помощи дополнительных присадок или армирования. Модифицирующие элементы меняют структуру и состав полимера, приспосабливая его к конкретным условиям эксплуатации. К примеру, армирование стекловолокном увеличивает прочностные характеристики и жесткость, а при помощи химических присадок изменяют химические, физические и механические свойства. Тефлоновая добавка делает лист из поликарбоната более стойким к истиранию, при помощи бисфенолов повышают пожаробезопасность и увеличивают ударную вязкость. Модификация свойств полимера и готовых изделий широко используется во время производства промышленных поликарбонатов.

Преимущества в использовании

Вероятно, поликарбонат является одним из самых распространённых полимеров. Своей популярностью он обязан не только хорошему сочетанию цены и характеристик, но и возможности модифицировать свойства полимера в зависимости от текущих потребностей. Чтобы купить поликарбонат с нужными качествами, обращаются в специализированную компанию plaza-int.com, занимающуюся поставками поликарбонатной продукции от разных производителей. Только так можно найти нужную продукцию с необходимыми свойствами и по сходной цене.

Сфер и способов применения полимера очень много. В зависимости от условий эксплуатации, видов нагрузок и назначения используют поликарбонат с определёнными качествами. Одно из самых распространённых применений – облицовка теплиц. Целый набор свойств сделал этот полимер лучшим материалом для облицовки. К примеру, высокая светопроницаемость поднимает интенсивность жизненно важного для растений освещения. Теплоизолирующие свойства сохраняют тепло внутри помещения в холодное время года и защищают растения от знойного климата летом.

Для теплиц используют в основном сотовый поликарбонат разного сечения с одним или двумя рядами камер. Он сочетает в себе хорошие изоляционные свойства и большую пластичность, такие листы гнутся, но не ломаются. Поликарбонат с тремя и более слоями камер используют для вертикальных и горизонтальных перекрытий, он обладают большой несущей способностью. Одно из его применений – замена стандартного остекления там, где не нужна прозрачность. При этом стоимость поликарбоната гораздо меньше, а прочность панелей из него выше.

Листовой поликарбонат обладает очень высокой прозрачностью – до 90%. Благодаря этому его успешно используют вместо силикатного стекла. Меньший вес снижает нагрузку на несущие конструкции и повышает безопасность: разбить панель из поликарбоната в обычной ситуации чрезвычайно сложно, нет риска появления осколков. Также полимерные панели легко обрабатываются на месте без специнструмента. Из тонких листов, покрытых защитой от УФ-излучения, изготавливают прозрачные небольшие навесы, не поддающиеся погодным условиям.

Поликарбонатную плётку сейчас используют везде, где необходимо защитное покрытие. её используют для защиты кузова автомобилей, в изготовлении рекламной продукции, а также для покрытия мебели. На износостойкой поверхности не остаётся потёртостей, она в некоторой степени даже защищает от механических воздействий.

Понравилась эта новость? Подпишись на нас в соцсетях!